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激光高速熔覆设备使用中开裂的原因哪些

    激光熔覆机激光熔覆涂层开裂原因分析与其它表面加工技术相比,激光熔覆技术应用范围广、实用性强、应用灵活,激光熔覆表面可根据零件表面使用要求,设计成具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等不同性能的表面层,并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层,从而大大提高零件的特定工作表层和整体工件寿命。而且,激光熔覆层的厚度能达到10毫米但结合强度大得弱,与等离子制备涂层相比,熔覆层的制备极少会导致工件变形,而与等离子法制备涂层相比,极少引起工件变形。
通常采用喷焊工艺,对基体进行预热,然后采用激光熔覆的方法,成功地减小了温度差,降低了涂层出现裂纹的风险。然而,如果预热温度控制不准确,过热仍然会使基体产生变形,影响工件的整体精度。因此,也有采用增加过渡层工序,以消除应力,降低涂层开裂风险的方法,只是增加了制造成本。还有后期加机时,出现机械裂纹。其原因是在切削过程中,涂层组织的脆硬部用力过大,导致组织破裂,导致涂层开裂。只有减少切削力才能解决这个问题。
激光熔覆的特点有哪些?
激光熔覆按送粉加工工艺的不一样可分成两大类:粉末状预设法和同歩送粉法。二种方式实际效果类似,同歩送粉法具备易完成机械自动化,激光器动能消化率高,无內部出气孔,特别是在熔覆金属陶瓷,能够 明显提升熔覆层的抗裂开特性,使硬质的瓷器相能够在熔覆层内分布均匀等优势。
激光熔覆具备下列特性:
(1)制冷速度更快,归属于迅速凝结全过程,非常容易细晶机构或造成平衡态所没法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
(2)镀层稀释液率低,与基材呈坚固的冶金工业融合或页面蔓延融合,根据对激光器加工工艺主要参数的调节,能够 得到低稀释液率的优良镀层,而且镀层成份和稀释液度可控性;
(3)热键入和崎变较小,尤其是选用高功率迅速熔覆时,形变可减少到零件的安装尺寸公差内。
(4)粉末状挑选基本上沒有一切限定,特别是在低溶点金属表层 熔敷高溶点铝合金;
(5)熔覆层的薄厚范畴大,单道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0mm,
(6)能开展ps选区熔敷,原材料耗费少,具备的特性价格对比;
(7)光线看准能够 使难接近的地区熔敷;
(8)加工工艺全过程便于完成自动化技术

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