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数控等离子自动化熔覆设备
等离子熔覆设备
等离子熔覆设备

为了提高材料耐磨性和耐腐蚀性能,各种以增强材料耐磨.防腐为目的的表面熔覆技术受到了研究者的广泛关注,包括热喷涂、电镀、气相沉积、高能束熔覆等,其中高能束熔覆是采用(激光束、等离子束)为热源在金属材料表面快速熔覆一层耐磨、耐蚀、耐热合金层的表面改性技术,熔覆层与基体成冶金结合,连接强度高,熔覆层组织均匀致密,具有良好的综合性能,因此成为表面改性研究的特点。当前熔覆技术主要包括激光熔覆、等离子熔覆,其中激光熔覆方面的研究较早,对工作环境有特殊要求,但成本高。等离子熔覆工艺成熟,熔覆过程简单,无污染,等离子熔覆生产成本比激光熔覆生产成本约节约20%以上。设备成本是激光的20%,设备维护成本是激光的10%。等离子熔覆质量与激光熔覆质量媲美。甚至某些指标优越激光熔覆,因此等离子熔覆在电力、煤炭、冶金、机械等诸多领域有着广阔的应用前景。煤矿支架等离子熔覆完全可代替传统电镀及激光熔覆。
1 技术特点:等离子熔覆设备所采用的等离子束,是一种电离子弧,热量高,加热速度快,高速将机体表面与合金材料迅速熔为一体,快速移位将获得均匀致密的合金层,所以提高熔覆效率,也减少机体的热量输入,避免引起退火变形。
2 熔覆的工艺性:关于激光熔覆和等离子熔覆,激光熔覆加热及快,冷却也及快造成的熔覆层熔融时间过短,造成排气浮渣不充分,易形成气孔夹渣等问题,所以激光熔覆从选材到操作都应格外细致。等离子熔覆相对比激光熔覆慢一些,正好有时间排气和浮渣,所以等离子熔覆绝不会有气孔和夹渣现象。其熔覆充分,硬度分配均匀,排气浮渣彻底。材料选择范围广,易于操作,易获得完好的熔覆层,成本低,效益高。因此在大面积,大厚度材料方面用等离子熔覆有着明显优势。为什么等离子熔覆不易产生裂纹,气孔等缺陷:主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆,热量更加集中,离子弧稳定性更好,没有电极熔耗,输出热量均匀,便于控制,这样使得熔覆区热量分布均匀,材料熔合充分均匀,排气浮渣充分,收缩应力分布均匀。二是由于等离子热源控制精度高,对熔覆区和过渡区的控制方便,且均匀度好,应力分配更容易控制合理。三是用氩气保护不需要各种添加剂,也不存在排氢,氧化等问题,所以等离子熔覆技术更适合于大面积大批量生产。高质量的等离子熔覆技术更适合于煤矿液压千斤顶支柱.轧辊表面硬化.耐腐蚀处理等。 

综采支架立柱等离子熔覆设备
泰安四方电器有限公司 主营产品:高速高效磨床,高速激光熔覆设备

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