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数控等离子自动化熔覆设备
数控等离子熔覆耐磨处理设备
数控等离子熔覆耐磨处理设备

一、等离子熔覆技术简介
等离子金属表面熔覆处理技术(等离子束金属表面原位冶金技术)是我公司在堆焊熔覆的基础上自主研发的提高金属表面性能的一项新技术,利用该技术可在金属零部件的表面获得一层具有特殊性能的合金熔覆层,以提高金属零部件的耐磨损、耐冲击和耐腐蚀性能,熔覆层与基体为冶金结合,结合强度高。等离子熔覆技术的基本原理是在柔性高温等离子束流作用下,将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固,等离子束离开后自激冷却,从而实现表面的强化与硬化。
等离子熔覆的特点是:
(1)等离子束能量密度高,熔覆耐磨层与基体为冶金结合,结合强度高,不脱落。 

(2)无需喷砂等前处理过程,生产工艺简单,降低了生产成本,提高了生产效率。
(3)整个熔覆过程在数控系统控制下实现,自动化程度高,适合进行批量工业化生产。
(4)对使用环境要求低,无需设备降温、除尘等辅助要求,操作简单,设备维修维护容易。
(5)电热转换效率高,能效比高。
(6)熔覆过程稀释率低,熔覆层性能容易控制。
(7)粉末适用范围广,可使用铁基、镍基、钴基等粉末熔覆。
(8)根据使用要求不同,熔覆层单层厚度可调(0.5mm~6.0mm)。
(9)、可对中部槽的中板和平面零部件进行耐磨处理。
(10)、采用先进的数控技术,根据需要编好程序后自动完成熔覆过程,自动化程度高。程序控制自动送粉,送粉速度可调。
(11)、熔覆层平整度高,材质均匀,稀释率低。
(12). 本系统带有弧压调高功能,等离子弧压调高是一款功能强盛而操纵却十分简朴的弧压跟踪控制系统,主要用于在等离子熔覆过程中,根据预先设定的等离子炬高度,通过弧压传感器实时监测等离子矩和工件钢板之间的弧压,驱动升降机构在高低不平的钢板长进行上升或下降动作,连续不断的调整等离子炬高度,从而保证等离子炬到钢板的高度保持恒定,从而保证熔覆质量。
(13) 等离子熔覆设备三轴联动,进口伺服电机,编程方便。
二、刮板输送机等离子熔覆耐磨处理
煤炭生产的特点,决定了煤矿机械对许多零部件的表面耐冲击磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损性能要求很高,生产过程中往往由于这些部件的过早失效而导致整个装备的停产维修,对煤炭生产成本的降低和产煤量的提升带来了诸多不利影响。刮板运输机是煤炭生产的必备设备,由于煤矿井下刮板输送机的工作环境十分恶劣,对其表面耐冲击磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损等性能要求很高,往往由于中部槽过早磨损报废而导致整个刮板机瘫痪,增加了应用成本,制约了生产效率的提高。煤矿每年都报废相当数量的中部槽,这些报废的中部槽有些整体性还比较好,只是因为某些部位的磨损程度较大而不能完成下一个工作面的采煤任务,如果就此报废十分可惜,如果下井服役也会因为中途更换中部槽而影响生产,造成更大的浪费。
如果将这些中部槽重新修复,不仅会给矿方节省大量采购费用,而且会为国家节省大量宝贵的钢铁资源,降低能耗,减少碳排放。现在我公司可以利用等离子熔覆技术对刮板输送机的机头架、机尾架、刮板、中部槽和过渡槽的中板、封底板、滑靴道和槽帮等部位等进行全面的耐磨处理,使刮板输送机的整体耐磨寿命得到明显的提高,修复后的旧中部槽使用寿命可以达到甚至超过新购进的中部槽的使用寿命。

对于新购进的中部槽利用等离子熔覆技术进行耐磨处理效果更好,在下井前根据工作面的地质条件、工作面储量等因素,确定熔覆的密度、熔覆图案等熔覆参数,对中部槽的中板、封底板、槽帮、滑靴道等易磨损部位进行处理,工作完一个工作面后中部槽的原基体基本不磨损,只磨损熔覆耐磨层,在用到下一个工作面前同样进行一次熔覆耐磨处理,可以使中部槽周而复始使用,数倍延长中部槽的使用寿命。

(一)中部槽耐磨处理方案和所用设备
等离子熔覆耐磨处理技术不改变原有中部槽或刮板输送机的结构尺寸和装配工艺,只是在原有刮板输送机或中部槽的易磨损部位熔覆一定厚度的合金耐磨层。
对于刮板输送机的机头架、机尾架、中部槽、过渡槽等部件的易磨损部位,都可以用我们的熔覆设备进行耐磨处理,处理的部位不仅有中板,而且对于封底板、滑靴道和槽帮钢同样可进行耐磨处理。在处理前需根据中部槽的磨损情况以及下个工作面的生产任务和使用的地质条件对各项熔覆参数包括熔覆材料、熔覆密度和熔覆图案进行设计,使中部槽的耐磨处理达到最优。
利用数控等离子熔覆设备可以对刮板输送机的其他部位,如链轮、压链块、刮板、槽帮等进行耐磨处理。
1、中板处理方案
中板为运输煤炭的主要通道,同时受到刮板、链条和煤炭的三重磨损,磨损速度比较快,为此中板为中部槽的主要熔覆处理部位,中板的处理方式主要有两种:八字形图案熔覆和菱形图案熔覆。
八字形熔覆密度小,并且在中间链道部位耐磨强化不够,适用于小型边双链中部槽的耐磨处理。
菱形熔覆耐磨处理方式,使整个中板分布比较平均,熔覆密度大,并且刮板的磨损也比较均匀,不会影响刮板的使用,因此对于大型中双链中部槽比较适合采用该种熔覆耐磨处理方式(如下图)。


同时为了降低中板两端的磨损,在中板链道的两端熔覆尺寸为60×60mm的耐磨块。
如果中板因为链条的磨损而出现链道沟,影响了中板的强度,可以将中部槽中板的两端割下进行更换,更换的尺寸根据磨损的程度确定。
2、底板处理方案
底板不承担煤炭运输任务,一般只受到链条和刮板的磨损,与中板相比磨损较轻,为了降低底板的磨损速度,避免因磨损降低底板的强度而影响中部槽整体强度,因此也采用菱形熔覆处理方式。
3、滑靴道处理方案
滑靴道为采煤机行走的轨道,因大型中部槽配套的采煤机重量较大,并且摩擦方式为滑动摩擦,磨损速度较快,为了降低磨损速度,对于滑靴道采用全长度“之”字形熔覆耐磨处理。
4、槽帮钢处理方案
当底板不平或移溜时,刮板输送机会发生弯曲,中部槽连接处会形成折线,加大了中部槽两端的磨损速度,为此可利用熔覆设备在槽帮钢的两端一定长度范围内熔覆耐磨层。
三 设备组成
1、等离子熔覆电源
2、自动运行机构
3、自动水冷系统
4、控制系统
5、自动送份系统
四 基本参数:
1、输入电压 380V
2、电源功率 23KVA
3、工作电流 50-630A
4、工作电压 30V-50V
5、送粉量 2kg-8kg
6、保护气 0.6l/min
7、等离子气 0.3-0.5l/min
8、焊接速度 200-600mm/min
9、喷嘴离工件高度 25-30mm
10、引弧电流 20A-160A
11、熔覆范围 1500mm*2000mm
12、自动调高范围 0-0.5m

等离子熔覆设备
泰安四方电器有限公司 主营产品:高速高效磨床,高速激光熔覆设备

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