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高速高效磨床技术
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设备高速高效磨床有哪些系统特点

  高速高效磨床的需求,高速高效磨床行业的需求,机床生产厂也开发机械部分,对磨床的数控系统,提出独特控制要求。主要有:斜轴控制:在轴向倾斜时,也可进行直线和圆弧插补。主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等专用淮备功能,编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与终尺寸进行比较。
  强化固定磨削方法:根据磨削零件不同形状,有四种不同的磨削方法,具有砂轮轴角度倾斜控制功能,荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环,砂轮修整补偿功能,修整器相对于被修整轮法线方向控制功能,修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能,系统解析度可设定为0.1μm,属于紧凑型数控系统。平面和成型磨削机床数控系统,对轴控扩展要求灵活;更多可控制9个坐标,其中6个坐标可联动,小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm,高速磨床上还采用了线性位置传感器[光栅尺,感应同步器]的全闭环方式。
  高速高效磨床制造厂自行开发软件,使用之更适合平面和成型磨削。直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展,又大大提高了机床的工效,适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。平面磨床系统特点,系统可控轴数标准配置为2轴,可扩展为3轴,外加一个液控制;较小显示及设定单位0.001mm;标准ISO代码程序段,相对/编程,磨床专用指令;特别适用于磨削加工的缓进给及速度平滑设计,适合速度的实时调节;位置超差保护,软件/硬件超程保护,驱动器报警检测;S曲线自动加减速,加减速时间参数可调;宏变量、宏定义编程,实现多种逻辑关系;自动砂轮修整与磨削尺寸修正补偿;内嵌式软件PLC;磨床专用安全保护措施;系统参数、用户PLC程序用户自定义备份读写功能;外接量具闭环控制功能。

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