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激光熔覆技术
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高速激光熔覆涉笔熔焊特征及优点 激光熔覆设备多少钱

激光深熔焊的特征
1) 高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件,焊缝就变成深而窄。
2) 热输入。因为激光熔覆设备小孔内的温度非常高,熔化过程发生得快,输入工件热量很低,热变形和热影响区很小。
3) 高致密性。因为充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出,导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。
4) 强固焊缝。因为炽热热源和对非金属组分的充分吸收,降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝,熔化区受污染少,使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
5) 控制。因为激光熔覆设备聚焦光点很小,焊缝可以高精确定位。激光输出无“惯性”,可在高速下急停和重新起始,用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。
6) 非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束,与工件无物理接触,所以没有外力施加工件。另外,磁和空气对激光都无影响。
激光深熔焊的优点
1) 由于激光熔覆设备聚焦激光比常规方法具有高得多的功率密度,导致焊接速度快,受热影响区和变形都很小,还可以焊接钛等难焊的材料。
2) 因为光束容易传输和控制,又不需要经常更换焊枪、喷嘴,又没有电子束焊接所需的抽真空,显著减少停机辅助时间,所以有荷系数和生产效率都高。
3) 由于纯化作用和高的冷却速度,焊缝强度、韧性和综合性能高。
4) 由于激光熔覆设备平均热输入低,加工精度高,可减少再加工费用;另外,激光焊接运转费用也较低,从而可降低工件加工成本。
5) 对光束强度和精细定位能有效控制,容易实现自动化操作。

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泰安四方电器有限公司 主营产品:高速高效磨床,高速激光熔覆设备

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