高速高效磨床在工作的时候精度是非常高的，因为不承受外力负荷的情况下，各部件外力负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度，把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少误差存在，这种误差将在工件加工的时候不同程度的反应到工件上来 ，对于高速高效磨床的会影响工件的加工精度。
     高速高效磨床的砂轮主轴的茎向跳动和轴向轴向窜动以及磨床头架运动误差大，不仅会影向磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床上，造成工件平面度误差大。
       高速高效磨床的刚性是指磨床在外受力的情况下，外力磨床的削力是非常大的，部件变形的能力，在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大，对于部件变形比较大的情况下，部件刚度是比较小的，这样变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
      高速高效磨床的热变形是指机床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床应该安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
      磨床轨道爬行：磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨的过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
磨床的振动：磨床在磨削加工过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振蚊，严重影加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除了努力消除上述因素的影响外，还注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方式、砂轮的选择与正确修整、合理选择磨削用量和工艺方法。